Individuelle Industrielösungen mit Polyurethan-Elastomeren
Definition von Polyurethan-Elastomeren
Polyurethan-Elastomere sind vielseitige Werkstoffe, die sich durch ihre exzellenten physikalischen Eigenschaften und ihre Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste industrielle Anforderungen auszeichnen. Dank ihrer einzigartigen Struktur bieten Polyurethan-Elastomere von P+S eine außergewöhnliche Kombination aus Elastizität, Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit. Diese Eigenschaften machen unsere Werkstoffe zur ersten Wahl für anspruchsvolle technische Anwendungen in zahlreichen Branchen. P+S entwickelt seit über 50 Jahren individuelle Lösungen auf Basis von Polyurethan-Elastomeren – mit dem Ziel, höchste Leistungsfähigkeit, Qualität und Nachhaltigkeit zu vereinen.
Chemische Struktur von Polyurethan-Elastomeren
Die chemische Grundlage der Polyurethan-Elastomere bildet die Reaktion von Isocyanaten mit Polyolen, ergänzt durch Vernetzer, die das Material in seiner Endstruktur stabilisieren und anwendungsrelevant funktionalisieren. Je nach Anforderung lassen sich aus dieser Grundreaktion unterschiedlichste Polyurethan-Systeme herstellen
Kompakte Elastomere zeichnen sich durch ihre besonders hohe mechanische Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit aus. Sie eignen sich ideal für stark beanspruchte Maschinenelemente wie Rollen, Dämpfungselemente oder technische Formteile.
Mit einer sehr großen Bandbreite an Formulierungen bietet P+S passgenaue Materiallösungen, die exakt auf die technischen und wirtschaftlichen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind – stets auf Basis modernster Polyurethan-Elastomer-Technologie.
Abgrenzung von P+S gefertigten Polyurethan-Elastomeren zu anderen im Markt befindlichen Elastomeren
Im Vergleich zu anderen Elastomeren, insbesondere zu Gummiqualitäten, bietet P+S Polyurethan-Elastomere eine Vielzahl technischer Vorteile. Dazu zählen unter anderem:
Hohe Abriebfestigkeit:
Polyurethan-Elastomere zeigen deutlich bessere Verschleißeigenschaften als viele Standard-Gummisorten. Das ist besonders in abrasiven Anwendungen wie Förderanlagen oder Abstreifsystemen von Vorteil.
Zellige und kompakte Varianten:
Die Materialvielfalt reicht von festen, verschleißresistenten Ausführungen bis zu elastischen Schaumstrukturen, einstellbar für gewünschte Energieaufnahmen – und ermöglicht so individuelle Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen.
Individuelle Systementwicklung:
Während Standard-Elastomere oft nur in bestimmten Härten und Formulierungen verfügbar sind, erlauben Polyurethan-Elastomere eine maßgeschneiderte Auslegung der Materialeigenschaften.
Technisch überlegen gegenüber vielen Gummiqualitäten:
Zwar ist Gummi in der Regel günstiger in der Materialbeschaffung, doch unsere hochwertigen Polyurethan-Elastomere überzeugen durch deutlich höhere Lebensdauer, Belastbarkeit und Performance – vor allem in hochbeanspruchten Bereichen.
Geringere Werkzeuginvestitionskosten:
Im Gegensatz zu Spritzgussverfahren – bei denen hohe Initialkosten für Werkzeuge anfallen – lassen sich viele Polyurethan-Elastomer-Komponenten effizient im Gießverfahren fertigen. Dies ist besonders vorteilhaft bei kleinen bis mittleren Losgrößen.
Hervorragende Volumen-Kompressibilität:
Gerade bei Anwendungen mit hohen Druckbelastungen bieten Polyurethan-Elastomere eine zuverlässige Verformung ohne dauerhafte Materialschädigung.
Minimale Querdehnung bei Schaumtypen:
Diese Eigenschaft gewährleistet eine präzise Krafteinleitung ohne unerwünschte Ausdehnung – ideal für präzise technische Lösungen, enge Einbauräume und platzsparende Konstruktionen.
Höhere Shorehärten realisierbar:
Während viele Elastomere in ihrem Härtespektrum limitiert sind, lassen sich bei Polyurethan-Elastomeren Härten bis zu 60–64 Shore D erzielen – eine Eigenschaft, die besonders im Maschinenbau gefragt ist.
Die Herstellung von Polyurethan-Elastomeren ist ein präziser und steuerbarer Prozess, der ein hohes Maß an Werkstoffkompetenz und technischem Know-how erfordert. Bei P+S setzen wir auf flexible Niederdruckgießanlagen und auf das bewährte Heißgießverfahren zur Herstellung kompakter und mikrozellulärer Polyurethan-Elastomere.
Produktion und Herstellungsverfahren von Polyurethan-Elastomeren
Im Gegensatz zu klassischen Spritzgussverfahren – die bei thermoplastischen Polymeren Anwendung finden – basiert unser Verfahren auf der Reaktion flüssiger Rohstoffkomponenten, die unter kontrollierten Bedingungen reagieren. Durch die exakte Steuerung von Temperatur, Mischungsverhältnis und Entformzeit erzielen wir hochwertige, homogen durchreagierte Formteile mit reproduzierbarer Qualität.
Die Auswahl der Rohstoffe spielt eine zentrale Rolle für die Leistungsfähigkeit des späteren Bauteils. Für die Herstellung unserer Polyurethan-Elastomere arbeiten wir mit einer Vielzahl hochwertiger Komponenten, die eine gezielte Anpassung der Materialeigenschaften ermöglichen:
Rohstoffe und Komponenten
- Isocyanate wie NDI (Naphthalin-1,5-diisocyanat), TDI (Toluylendiisocyanat) und MDI (Diphenylmethandiisocyanat) bilden zusammen mit den Polyolen das Rückgrat der Polyurethane. Diese Stoffe reagieren mit Polyolen zu langlebigen, elastischen Strukturen.
- Polyole: Wir verwenden je nach Anwendungsbereich Polyester-, Polyether- oder Polycarbonatpolyole. Diese beeinflussen Eigenschaften wie Hydrolysebeständigkeit, Rückstellverhalten und Medienresistenz. Innerhalb dieser Gruppen stehen zahlreiche Polyoltypen mit unterschiedlichen Kettenlängen und Funktionalitäten zur Verfügung.
- Vernetzer: Für die gezielte Steuerung der Vernetzungsdichte kommen unterschiedliche chemische Vernetzer zum Einsatz – wahlweise auf petrochemischer oder biobasierter Basis.
- Additive: Durch die Zugabe spezifischer Additive lassen sich Polyurethan-Elastomere zusätzlich individualisieren:
- Farbgebung
- Antistatika
- Anti-Mikrobiotika
- Hydrolyseschutz
- Gleitverbesserer
Diese modulare Rohstoffauswahl ermöglicht es, für jede Anwendung ein maßgeschneidertes Eigenschaftsprofil zu realisieren – wirtschaftlich und nachhaltig zugleich.
Polymerisationsprozesse
Im Kern der Materialherstellung steht die Polyaddition: Eine chemische Reaktion, bei der die Isocyanate und Polyole unter Zugabe von Vernetzern, Additiven und ggf. Treibmitteln zu einem festen, elastischen Kunststoff reagieren. Die exakte Steuerung dieser Reaktion ist essenziell für die Reproduzierbarkeit der Produkteigenschaften.
Spritzgießtechniken für Polyurethan-Elastomere
P+S verarbeitet keine Polyurethan-Elastomere im Spritzgussverfahren. Unser Fokus liegt auf dem Niederdruckgießen und Heißgießverfahren, mit denen deutlich individuellere Formteile und höhere Werkstoffeigenschaften realisiert werden können – auch in Kleinserien und Sonderformaten.
Polyurethan-Elastomere in der Transportindustrie
Polyurethan-Elastomere erfüllen hohe Anforderungen an Belastbarkeit und Langlebigkeit in der Transportindustrie. Die P+S-Materialien bieten maßgeschneiderte Lösungen für Transportanwendungen, die effiziente Kraftübertragung und Schwingungsdämpfung ermöglichen.
Massen befördern &
bewegen
Vulkollan® und Diepothan® sind ideal für Transportrollen und Antriebskomponenten. Sie bieten hohen Abriebschutz und exzellenten Grip, was sie perfekt für kontinuierliche Schichtbetriebe macht. Ihre Elastizität und Härte garantieren stabilen Kraftschluss bei wechselnden Bedingungen.
Schwingungen isolieren & entkoppeln
Vulkocell® und Diepolast® sind optimal zur Schwingungs- und Körperschallisolierung. Sie bieten präzise Dämpfungscharakteristika und sind kompressibel, ideal für kompakte Aufbauten und mobile Geräte, angepasst für maximale Effizienz im Bauraum
Massen dämpfen & Energie absorbieren
Diepocell® ist die richtige Wahl für Anwendungen, die Energie absorbieren müssen. Es bietet robuste Pufferelemente und ist volumenkompressibel, um sich an Einbauraum und Lastprofil anzupassen, und ist auch für globale Einsatzbedingungen geeignet.
Polyurethan-Elastomere in der Maschinenbauindustrie
Im Maschinenbau sind Polyurethan-Elastomere aufgrund ihrer Anpassbarkeit und Robustheit gefragt. Sie widerstehen hohen Temperaturen und aggressiven Umwelteinflüssen. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von Dichtungen bis zu großvolumigen Dämpfern.
Sensible Bereiche abdichten
Vulkollan® und Vulkocell® bieten langlebige Dichtungslösungen für dynamische Anwendungen. Ihre Selbstschmierfähigkeit und Belastbarkeit machen sie ideal für wechselnde Druckverhältnisse und kompakte Bauweisen.
Materialien und Medien abstreifen
Vulkollan® und Diepothan® sind perfekt für Abstreifer und Schaber. Ihre Elastizität und Verschleißfestigkeit gewährleisten saubere Prozesse in industriellen Umgebungen, von Lebensmittel- bis Metallverarbeitung.
Massen federn & Energie speichern
Vulkocell® und Diepothan® bieten anpassbare Federelemente für mechanische Systeme, die Schwingungen reduzieren und Energie speichern. Sie sind platzsparend und individuell anpassbar, ideal für komplexe Konstruktionen.
Polyurethan-Elastomere in der Agrarindustrie
Technische Bauteile aus Polyurethan-Elastomeren sind gerade bei der Herstellung von landwirtschaftlichen Fahrzeugen und Maschinen sehr beliebt, da sie durch eine hohe Robustheit und und chemische Beständigkeit überzeugen. Sie sind resistent gegen Feuchtigkeit und Mikroben und widerstehen härtesten Bedingungen.
Polyurethan-Elastomere in der Maschinenbauindustrie
Im Maschinenbau sind Polyurethan-Elastomere aufgrund ihrer Anpassbarkeit und Robustheit gefragt. Sie widerstehen hohen Temperaturen und aggressiven Umwelteinflüssen. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von Dichtungen bis zu großvolumigen Dämpfern.
Massen dämpfen & Energie absorbieren
Diepocell® ist ideal für die Dämpfung großer Massen - gerade bei der Herstellung landwirtschaftlicher Maschinen und Apparate kann dies sehr vorteilhaft eingesetzt werden. Es bietet energieabsorbierende Elemente, die auch bei rauen Bedingungen zuverlässig funktionieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern.
Massen federn & Energie speichern
Vulkocell® und Diepothan® bieten langlebige Federelemente für die Agrartechnik. Sie sind anpassbar in Härte und Geometrie, ideal für wechselnde Umweltbedingungen und kompakte Konstruktionen.
Nachhaltigkeit und Umweltaspekte
Nachhaltigkeit ist kein Trend, sondern Teil unserer Verantwortung – auch bei der Herstellung von leistungsfähigen Polyurethan-Elastomeren. Unsere Lösungen überzeugen nicht nur durch ihre technische Leistungsfähigkeit, sondern auch durch einen ressourcenschonenden und zukunftsorientierten Entwicklungsansatz. Die hohe Robustheit und lange Lebensdauer unserer Polyurethan-Elastomere sorgen für eine nachhaltige Nutzung in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen. Wo möglich, setzen wir auf biobasierte Rohstoffe und verwenden ausschließlich REACH- sowie RoHS-konforme Komponenten und Beschichtungen. Zusätzlich stammt ein großer Anteil der für die Produktion eingesetzten Energie aus alternativen Quellen. Unsere EcoVadis-Zertifizierung bestätigt unseren Anspruch an Transparenz, Verantwortung und Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Recyclingmöglichkeiten
Das Recycling von Polyurethan-Elastomeren ist technisch nur eingeschränkt möglich. Dennoch arbeiten wir kontinuierlich an innovativen Lösungen, um den Lebenszyklus unserer Materialien zu verlängern. Ein Beispiel dafür ist das Upcycling von Schaumabfällen, die in anderen industriellen Systemen weiterverwendet werden. Die überwiegende Menge der ausgedienten Elastomere wird derzeit einer energetischen Verwertung zugeführt – ein Prozess, bei dem thermische Energie zurückgewonnen und effizient genutzt werden kann.
Energieeffizienz in der Produktion
Die Herstellung von Polyurethan-Elastomeren ist mit einem hohen Energiebedarf verbunden, da bei der Verarbeitung hohe Temperaturen erforderlich sind. Trotzdem gelingt es uns, den Energieeinsatz zunehmend effizienter zu gestalten. Mit Wärmetauschern im gesamten Produktionsprozess wird wertvolle Prozesswärme zurückgewonnen. Gleichzeitig decken wir einen großen Teil unseres Stromverbrauchs mit alternativ erzeugter Energie. Auch die komplette Umstellung auf LED-Technologie in der Beleuchtung unserer Produktionsstätten trägt zur Steigerung der Energieeffizienz bei.
Fazit
Polyurethan-Elastomere bieten eine außergewöhnliche Kombination aus Belastbarkeit, Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit – und das über viele Jahre hinweg. Im Maschinenbau, in der Fördertechnik oder in der Medizintechnik: Ihre hohe Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und Formstabilität machen sie zur optimalen Lösung für zahlreiche industrielle Anwendungen. Gleichzeitig legen wir großen Wert auf nachhaltige Rohstoffe, energieeffiziente Prozesse und innovative Recyclingansätze – ganz im Sinne einer verantwortungsbewussten Zukunftsgestaltung.
Sie suchen ein langlebiges, anpassungsfähiges und nachhaltiges Material für Ihre Anwendung? Dann setzen Sie auf unsere Expertise rund um P+S Polyurethan-Elastomere. Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne individuell und lösungsorientiert.