Anschlagpuffer

Einführung in das Standard-Programm

Anschlagpuffer aus dem zelligen Polyurethan-Elastomer Diepocell® stehen als Standard-Programm zur Verfügung. Sie finden im allgemeinen Maschinenbau sowie im Kranbau Verwendung. Die Puffer werden mit Zentralbefestigung (Außen- und Innengewinde), zwei Gewindebolzen oder quadratischer Grundplatte geliefert. Die Anschlußmaße für beide Ausführungen sind aus den Tabellen auf den folgenden Seiten ersichtlich.

Die Anschlagpuffer des Standard-Programms werden im Raumgewicht von 0,5 bis 0,55 g cm³ zum größten Teil lagermäßig geführt. Andere Raumgewichte können je nach vorliegendem Anwendungsfall eingestellt werden. Pro Pufferdurchmesser stehen drei Bauhöhen im Verhältnis Durchmesser zur Höhe zur Verfügung:
1:0,5 (Puffergröße 1, zylindrische Ausf.)
1:1,0 (Puffergröße 2, konische Ausf.)
1:1,5 (Puffergröße 3, zylindrische Ausf.)

Bis Durchmesser 200 mm sind die Stirnflächen für die Puffergröße 2 generell glatt. Die Puffergrößen 1 und 3 werden mit genoppter Stirnfläche geliefert. Ab Durchmesser 250 mm sind die Stirnflächen generell genoppt, um ein Abrutschen vom Anschlag oder bei der Kombination zweier Puffer gegeneinander ein Abrutschen vom Puffer zu verhindern. Technische Werte wie Belastungskurven, Endkräfte und Arbeitsaufnahmen können wir Ihnen auf Anfrage mitteilen. Bei Verwendung der Anschlagpuffer als Kranpuffer ist es möglich, zur weiteren Reduzierung der Endkräfte je einen Puffer am Kran und am Anschlag gegeneinander anzuordnen. Um ein Ausknicken der Puffer zu vermeiden, empfiehlt sich dieses aber nur bei den nachstehenden Kombinationsmöglichkeiten.
Für Puffer Größe 1 sind als Gegenpuffer Größe 1, 2, 3 verwendbar.
Für Puffer Größe 2 sind als Gegenpuffer Größe 1, 2 verwendbar.
Für Puffer Größe 3 sind als Gegenpuffer Größe 1 verwendbar.

Diepocell® ist beständig gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Öle und Fette sowie gegen Ozon, UV-Strahlung und Alterung. Der Werkstoff ist im Temperaturbereich von -20 bis +80 °C einsetzbar. Kurzzeitige Temperaturspitzen bis ca. 100 °C schaden ihm nicht. Bei -20 °C setzt eine Verhärtung des Materials ein, die jedoch keine negativen Wirkungen auf die Konsistenz des Werkstoffes hat. Das Material versprödet nicht, so daß auch keine Bruchgefahr besteht. Die Dämpfung des Materials beträgt 25 - 35%.

Für den Einbau ist zu beachten:
1. Max. Zusammendrückung der Pufferlänge (75 %)
2. Max. Querdehnung bis 40 % des Pufferdurchmessers.
3. Gegenfläche des Puffers aus Riffelblech und mindestens 1,2 x Pufferdurchmesser groß, wenn kein Zellkunststoffpuffer gleichen Durchmessers als Gegenpuffer verwendet wird.